技术规格书
一、设备名称:离合器压盘铆接自动平衡机
二、设备型号:AYLD—30
三、设备概述:
本机是专為(wèi)平衡压盘总成自动平衡液压铆接设计制造的单工位平衡加重机,采用(yòng)定位销夹具,并配以平衡配重装置,可(kě)对规格范围内的总成进行平衡测试,除人工上下料及人工放置平衡铆钉以外,所有(yǒu)的动作如平衡测量、智能(néng)定位停車(chē)、主轴液压铆接时抱死,铆接校正,激光打标,智能(néng)停車(chē),复检均由计算机及PLC实现自动完成。
四、技术要求
4.1.设备基本技术要求
4.1.1有(yǒu)专用(yòng)的人机对话界面用(yòng)于零件加工参数的更改和调整,加工参数中冲头直径、去重位置的半径、最小(xiǎo)平衡量,零件的加重位置、配重分(fēn)度角度(配重孔间距),避孔功能(néng),避障碍功能(néng)(某些位置不能(néng)配重),配重位置的编号,测量转速等内容需在屏幕上显示,保证通过更改该界面里的相关内容实现程序的更改,满足该品种的工件加工。
4.1.2基本动作流程
将工件安置在工装夹具上——按启动按钮——机器自动旋转——机器自动测量出工件原始不平衡量及角度——自动停机转位——人工将铆钉放置于配重孔内——按液压启动按钮——液压铆接自动夹紧——配重完成,动力头自动回位,主轴定位下一孔,按铆接方式将所有(yǒu)的平衡完——机器自动启动——合格——机器自动停机——夹具自动松开——(如不合格机器自动进行二次配重)。.
4.2.设备主要技术指标
4.2.1.工件范围:Φ80-400mm;
4.2.2.转子重量(含夹具):30kg;
4.2.3.最小(xiǎo)可(kě)达剩余不平衡度:≤1gmm/kg;
4.2.4.平衡转速:300-900rpm;
4.2.5.不平衡减少率:95% ;
4.2.6.加重形式:液压铆接;
4.2.7.铆接头直径:8-16mm ;
4.2.8.重复精度≤±2 gNaN
4.2.9.平衡检测时间:≤10秒(miǎo);
4.2.10.换位精度≤±4 gNaN
4.2.11.根据工件制作夹具;
4.2.12. 配置液压校正单位,动力头水平方向采用(yòng)伺服電(diàn)机控制丝杠进给,并且有(yǒu)卸荷动力抵消动力头进给力;动力头手动上下调节装置,系统上有(yǒu)安全限位装置。
液压铆接时铆接时,安全距离内快速进给,到了铆接位置慢速匀速进给,铆接力度可(kě)通过调压装置调节。
平衡铆接时,动力头前进,然后铆接,铆接完铆接头松开,动力头后退,避开高低不平的工件障碍。
4.2.13.全封闭防护床罩;有(yǒu)安全防护装置。
4,2.14.電(diàn)气柜配置防尘、良好接地和降温空调;
4.2.15.配置低压LED工作灯、警示灯、工具箱和工具;
4.2.16.测量系统显示g小(xiǎo)数点后两位,gcm小(xiǎo)数点后一位;
4.2.17.触摸屏PLC控制,伺服電(diàn)机驱动直線(xiàn)滚珠导轨和丝杠;
4.3. 计算机测量系统
4.3.1. 采用(yòng)工业控制计算机作為(wèi)中央控制单元;15英寸触摸屏CRT彩色显示器。
4.3.2. 配置電(diàn)气测控系统实现测量、加重、设备动作控制;
4.3.3. 测振传感器:磁電(diàn)传感器。
4.3.5 具體(tǐ)功能(néng)如下:
1) 具有(yǒu)不平衡量和相位显示、转速显示,中文(wén)操作提示,配重孔的分(fēn)解显示,动态的去重显示,合格显示,中文(wén)操作提示、系统帮助等。
2) 解算方式:影响系数法,由计算机自动进行。
3) 電(diàn)气补偿:采用(yòng)0°~180°~90°~120°方法由计算机自动补偿。
4)专用(yòng)程序:测量、补偿、故障自检、标定程序,工件参数设定,参数储存;
5)系统向质量生产机房中心适时传输数据功能(néng)。(此功能(néng)后期实现)
6)系统带有(yǒu)质量统计功能(néng),如不平衡量按照不平衡量大小(xiǎo)按照百分(fēn)比进行统计,系统具备数量统计功能(néng)。
4.4. 控制系统要求
4.4.1電(diàn)柜内走線(xiàn)采用(yòng)線(xiàn)槽形式,元件布局合理(lǐ)。各部分(fēn)走線(xiàn)美观、整洁,柜内元件标识清楚;安全标示醒目,體(tǐ)系要求的外接挂在合适位置,紧急停車(chē)开关,外置防水插座。
4.4.2電(diàn)源规格
電(diàn)力回路:三相 AC 380V 50HZ(接地相~PE相)
電(diàn)磁阀回路: DC 24V
電(diàn)气柜内照明、插座回路:单相 AC 220V 50HZ
普通交流异步電(diàn)动机的電(diàn)源:AC380V。
4.5 其它要求:
4.5.1. 所有(yǒu)電(diàn)气、机械安装、施工符合國(guó)家相关标准
4.5.2 设备运输、拆卸、吊装及保险等工作见商(shāng)務(wù)协议。
五、技术资料
1.提供设备中文(wén)版使用(yòng)说明书、操作手册、编程手册、维修手册、電(diàn)气、PLC程序及设备基础图等技术资料1套。
2.提供机床外購(gòu)零部件的清单。
3.机床出厂合格证、质量检验报。
六、安装调试与验收
1.卖方负责在买方现场安装、调试机床并交付使用(yòng),自带必要的专用(yòng)工具,安装、调试及所派人员的一切费用(yòng)由卖方承担。
2.设备验收分(fēn)预验收和最终验收,按國(guó)家标准、双方订的技术协议和买方的加工要求进行。预验收在卖方现场进行,并试切零件;最终验收在买方现场完成安装、调试机床及机床精度检查后进行,并调试平衡工件。
3.验收用(yòng)零件由需方提供。
4.买方有(yǒu)权进入卖方的制造现场,对买方设备的制造过程进行监督、检查。
七、质量保证、培训与售后服務(wù)
1.机床验收后,整机期為(wèi)1年,在保修期内免费更换零件及服務(wù),并应及时有(yǒu)效,在接到用(yòng)户故障信息12小(xiǎo)时内响应,36小(xiǎo)时内维修人员应到达用(yòng)户现场。
2.在卖方及买方现场对买方的机床操作、编程、维修及電(diàn)气人员免费进行技术培训。
3.设备保修期满后,依然能(néng)提供广泛而优惠的技术支持及备件供应。
八、交货时间及交货地点:
1.包装箱适用(yòng)于長(cháng)途运输,防潮、防粗暴装卸,适应整體(tǐ)包装及吊装要求,并注明重心和吊装位置。
2.运输方式陆运。
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